法蘭管道式渦街流量計的原理和安裝方法

　　一、法蘭式渦街流量計的原理

 

　　LUGB系列管道式渦街流量計主要是綜合吸收發(fā)達(dá)國家先進(jìn)技術(shù)和總結(jié)多年研究生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行精心設(shè)計的產(chǎn)品，實現(xiàn)了產(chǎn)品智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化、生產(chǎn)模具化、確保產(chǎn)品質(zhì)量的美觀性，該產(chǎn)品具有電路先進(jìn)、功耗微低、量程比寬、結(jié)構(gòu)簡單、阻力損失小、堅固耐用、用途廣，使用壽命長、工作穩(wěn)定等特點。

 

　　LUGB系列管道渦街流量計是根據(jù)卡門渦街原理測量氣體、蒸汽和液體的體積流量、標(biāo)況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計，并可作為流量變送器應(yīng)用于自動化控制系統(tǒng)中。

 

　　LUGB系列管道式渦街流量計是應(yīng)用液體振蕩來測量流量的，流體在管道中經(jīng)過渦街流量變送器時，在三角柱的旋渦發(fā)生體后上下交替產(chǎn)生正比于流速的兩列旋渦，旋渦的釋放頻率與流過旋渦發(fā)生的流體平均速度及旋渦發(fā)生體特征有關(guān)，可用下式表示：

 

　　f=Stv/d

 

　　式中:f為旋渦的釋放頻率，Hz;

 

　　v為流過旋渦發(fā)生體的流體平均速度，m/s;

 

　　d為旋渦發(fā)生體特征寬度，m;

 

　　St為斯特羅哈數(shù)，無量綱，它的數(shù)值范圍為0.14-0.27。

 

　　St是雷諾數(shù)的函數(shù)，St=f(//Re)。

 

　　二、法蘭式渦街流量計的安裝要求

 

　　1.將配備的專用法蘭分別焊接到上下游直管段上，使專用法蘭和直管段的內(nèi)徑垂直與同心;

 

　　2.將傳感器夾在焊有專用法蘭的上下游直管段上，用螺栓堅固，使上下游直管段與傳感器保持同軸;

 

　　3.傳感器應(yīng)朝上或水平(放大器指向)安裝，介質(zhì)溫度超過250攝氏度，傳感器應(yīng)水平安裝;

 

　　4.傳感器及管道必要時應(yīng)良好接地，接地電阻≤10Ω。

 

　　三、安裝條件

 

　　/ 傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。

 

　　/ 傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜(流體的流向自下而上)的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上。

 

　　/ 傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動的管道上。當(dāng)振動不可避免時，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。

 

　　/ 傳感器應(yīng)避免安裝在有較強電磁場干擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和維修不方便的場所。

 

　　/ 被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。 / 傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應(yīng)符合圖二的要求。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)，應(yīng)充滿被測液體。

 

　　/ 直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要≤3%并不超過5mm。

 

　　四、安裝注意十要點

 

　　1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。

 

　　避開強電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強電源開關(guān)設(shè)備;避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。

 

　　2、上下游必須有足夠的直管段。

 

　　若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。

 

　　若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。

 

　　調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。

 

　　3、安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。

 

　　4、管道采取減振動措施。

 

　　傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。

 

　　5.在水平管道上安裝是流量傳感器最常用的安裝方式。

 

　　測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。 測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

 

　　6.傳感器在垂直管道的安裝。

 

　　測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體 ，氣體流向應(yīng)由下向上。

 

　　測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。

 

　　7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。

 

　　無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。

 

　　8.傳感器在水平管道的倒裝。

 

　　一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。

 

　　9.傳感器在有保溫層管道上的安裝。

 

　　測量高溫蒸汽時，保溫層最多不能超過支架高度的三分之一。

 

　　10.測壓點和測溫點的選擇。

 

　　根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。

 

　　注意事項

 

　　專用法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。

 

　　安裝時應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向一致。

 

　　傳感器安裝前，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置，取壓點在傳感器下游3～5DN處，測溫點在下游5～8DN處。

 

　　測量高溫介質(zhì)時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。

 

　　連接傳感器的屏蔽電纜走向，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強電磁場的干擾場合。絕對不允許與高壓電纜一起敷設(shè)，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以減少分布電感，最大長度不應(yīng)超過200米。

 

　　安裝傳感器前，管道必須進(jìn)行清洗。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體，防止氣泡的干擾。

 

測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，必須安全操作，做好高溫防護(hù)。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。

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